IMD膜內注塑
產品咨詢
1、概念
模內注塑裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、消費性電子產品外 殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
從概念上來講IMD是總稱，包含IMR、IML、INS（IMF）。
2、工藝介紹
（1）IMR
IMR是一種卷對卷工藝，可全自動生產。特別適用于產品的外表面裝飾面板與功能面板，目前在筆記本、早期手機、家電、汽車上都有廣泛應用。
●膜片
IMR工藝的特點是膜片最外層為離型膜，一般為PET材質。生產完成后產品與基膜分離，可形成卷對卷連續(xù)生產。
●平面效果
●其他裝飾效果
威亮光學為客戶提供了熱UV雙重固化轉印涂層（或稱UV轉印膠），第一段熱固后表面干爽可收卷，拉伸率150-20%可調，第二段UV固化后，硬度進一步提高，PET基材可達2H，同時具有很好的耐磨性能，解決了IMR工藝涂層硬度低，不耐磨的性能缺陷。
（2）IML
IML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模內鑲件注塑、模內貼標等。(拉伸程度較低) ，有用在過手機，目前這一技術在家電、汽車、醫(yī)療電子等行業(yè)已廣泛應用。比如常見的空調、洗衣機IMD控制面板，掃地機器人面蓋，汽車一體顯示蓋板、中控面板等。
●膜片
模內鑲件注塑工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。與IMR不同的是IML膜片整體都會留在產品表面。
IML的薄膜基材根據應用場景、使用需求有關，可以是PET、PMMA、ABS、PC、PMMA或是PC+PMMA、ABS+PMMA。但應用在汽車行業(yè)是一般是PMMA+ABS、PC、PC+PMMA。
IML加工中區(qū)別于IMR的一個很重要的步驟是膜片成型。一般來說有熱壓與空氣高壓兩種成型方式：相對來說，空氣高壓效果更好，對膜片外觀損傷小。
目前市面上大部分的膜內注塑工藝都是IML，具有成本低、表面效果豐富、性能優(yōu)異、技術成熟等優(yōu)點，但是對于高拉伸、高硬度、高耐磨的需求場景還需要再做硬化，雖然性能可以滿足要求，但是已經出了膜內注塑免噴涂的初衷。威亮光學根據市場需求，推出了熱UV雙重固化涂層解決方案，在IML膜片表面做一層熱UV雙重固化加硬層，熱固后涂層可收卷，且具有高拉伸，UV固化后可實現高硬度、高耐磨，很好解決了IML在高拉伸場景的不足。
（3）INS（IMF）
INS嵌片注塑工藝，是汽車行業(yè)高拉伸模內注塑的專有名詞。此工藝是利用熱吸塑成型或高壓成型的方法，把轉印好的ABS薄膜或ABS+PMMA進行三度拉伸，然后依照產品外型裁出嵌片，接著再把此嵌片準確地置于注塑模腔內，注塑成型。
也有部分廠家叫IMF：In-Mold Forming，指的是高拉伸的IML。
INS主要產品：汽車內部裝飾件產品，儀表板飾條、副儀表面板、門飾條、后排扶手、 標牌等；
●膜片
INS膜片是ABS薄膜或ABS+PMMA，一般厚0.5mm，PMMA大概占25%左右即0.125mm。因PMMA相對ABS來有更好的耐刮擦性，目前在汽車內飾ABS+PMMA的復合材料膜片更多。
INS的膜片類似IML，也需要先進行膜片成型。由于材質是ABS/ABS+PMMA，其成型一般采用空氣中壓成型。
●INS膜片涂層結構
INS整體從工藝來講跟IML基本一致，基材會留在注塑件上，表面為PMMA，在高拉伸的條件下，實現了硬度和耐磨的平衡，主要是在汽車內飾，但是在尺寸穩(wěn)定性和耐手汗等表現還是不足，所以INS膜片還是以進口為主，進口膜片在表面已經做了硬化層，威亮光學基于現有技術平臺，給出了熱UV雙重固化涂層解決方案，在INS膜片表面做一層熱UV雙重固化加硬層，熱固后涂層可收卷，且具有高拉伸，UV固化后可實現高硬度、高耐磨，基材可以采用PC替代，在尺寸穩(wěn)定性、阻燃性和拉伸性能具有更好的表現，也可以用PMMA+ABS方案，提升硬度和耐手汗性能。
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